1.サンプル設計から最終製品までの品質保証の量産一貫体制

専門設計チームと効率的な研究開発能力により、さまざまなタイプの製品、プロセス開発、および関連する設計ソリューションを提供し、世界一流の精密機械加工技術で顧客のニーズに応える。サンプル設計、材料選定、冷加工、コーティング、スクリーン印刷、切断、貼り合わせの全プロセスから短納期で一貫生産体制を確立し、全プロセスで品質管理を行っている。 IPDプロセスを製品開発に導入し、開発サイクルを短縮し、製品の品質を向上させる。

2.成膜技術

弊社は、日本先端成膜設備を使用して、紫外(UV)、可視、赤外(IR)スペクトル範囲の光学部品にさまざまな単層および多層コーティングが可能、主にIR/UV/BLUE/RED CUT, IR/UV PASS, BPF, STMなどの膜系設計を行ってる。

3.1スピン技術

 日本の先端的なスピンコーティング装置とコアコーティング技術を組み合わせることで、ブルーガラス基板のイメージング中のフレア問題が大幅に改善され、レンズモジュールの全体的な使用が改善される。

3.2印刷技術

お客様の製品ニーズに応じて、高精度、高性能、安定した信頼性で、さまざまなタイプの光学製品に適用できるさまざまなタイプの印刷サービスを提供する。

3.3切断技術

高精度・高能率の切削技術により、お客様の光学製品のニーズに応じて、様々なタイプのレンズ(スクエアレンズとディスクレンズ)を加工することができる。

3.4貼合技術

プロフェッショナルな自動フィルターアセンブリとフラットな光学ガラス接着技術により、さまざまなタイプの光学製品ボンディングサービスをお客様に提供する。

3.5洗浄技術

製品の種類に応じて、対応する洗浄プロセス(プラズマ洗浄、二流体洗浄、自動ブラッシング、超音波洗浄)を選択する。

3.6評価技術

 a.内部計測:レーザー干渉計、分光光度計、濁度計、3次元、3点曲げ試験機を含み、製品の品質を確保する。

b.環境試験:衝撃と振動、温度、湿度、その他のアプリケーション要件に関する幅広い試験。